Dieses Dokument enthält allgemeine Laserparameter für eine Vielzahl von Markierungsstilen auf verschiedenen Materialien. Das Verfahren "Faserlaser Markierung" verfügt über mehrere programmierbare Parameter oder Einstellungen, die die Ergebnisse beeinflüssen können, die Sie auf einem bestimmten Material oder Substrat erzielen könnten.
Es gibt 5 Hauptparameter, die das Markierungsergebnis beeinflussen:
Loop Count (Anzahl der Wiederholungsdurchläufe)
Geschwindigkeit (mm/s) (die Geschwindigkeit, mit der sich der Strahl über die Oberfläche während des Laserns)
Leistung% (Prozentsatz der insgesamt verfügbaren Leistung)
Frequenz (KHz) (Anzahl der pro Sekunde gelieferten Laserpulse)
Im Allgemeinen erzeugen niedrigere Frequenzen weniger Wärme, sind aber aggressiver, während höhere Frequenzen mehr Wärme erzeugen, aber weniger aggressiv sind
Schraffur oder Füllung (wie Objekte fest gemacht werden, im Gegensatz zu nur ein Umriss)
Benutzer können Dichte, Winkel und Art des Füllmusters steuern. Die Füllung ist wichtig, um die richtige Art der Markierung zu erreichen
HINWEIS: Die auf den nächsten Seiten gezeigten Einstellungen werden als bereitgestellt allgemeine Richtlinie und dienen hauptsächlich als Ausgangspunkt. Individuell Materialien und Vorlieben bestimmen die endgültige Kombination von Einstellungen für jede Anwendung Einige Benutzerexperimente und Tests sind erforderlich. Wenden Sie sich an FM-Laser, um Unterstützung bei der Feinabstimmung Ihrer Lasereinstellungen zum Markieren schwieriger oder ungewöhnlicher Materialien und Substrate zu erhalten.
Brennen I Allgemeine Kennzeichnung
Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Titan.
Erstellt durch aggressives Verbrennen des Materials. Je nach Untergrund variiert die Farbe der Markierung von mittelbraun bis schwarz oder schwarz/grau. Die Oberfläche des Materials fühlt sich rau an.
Glühen I Schwarze Oberflächenmarkierung
Materialien: Stahl, Edelstahl, Titanium.
Erstellt durch Aufbringen einer großen Wärmemenge auf die Oberfläche des Materials bei gleichzeitiger Minimierung der Aggressivität der Marke. Das Ergebnis ist eine feste schwarze Markierung mit einer glatten Oberfläche. Diese Art der Markierung wird üblicherweise in medizinischen Anwendungen verwendet.
Ablating I Materialentfernung
Materialien: Eloxierte, schwarze Oxide, lackierte oder beschichtete Materialien.
Erstellt durch Entfernen der oberflächenbeschichteten Schicht eines Materials, z. B. durch Abbrennen der eloxierten Schicht aus Aluminium.
Dies führt normalerweise zu einer hellen oder weißen Markierung im Kontrast zur Beschichtung. Die Markierung ist relativ glatt mit minimaler Oberflächenpenetration.
Mattieren (Weiße Oberflächenmarkierung)
Materialien: Hartmetall, Aluminium, Edelstahl, verchromt, Vernickelt, verzinkt.
Erstellt durch Zuckerguss der Oberfläche des Materials mit hoher Geschwindigkeit. Diese führt normalerweise zu einer hellen oder weißen Markierung. Die Marken können haben eine leichte Textur bei Berührung, aber die Oberflächen- oder Beschichtungspenetration ist minimal oder gar nicht.
Tiefengravur I Materialentfernung
Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Gummi, Verschiedene andere Substrate.
Erstellt durch Entfernen von Material, um eine Markierung mit Tiefe zu erstellen. Die resultierende Marke hat ein geprägtes Aussehen. Die Markentiefe kann je nach Zeit, Frequenz und für den Prozess verwendeter Leistung von minimal bis extrem variieren. Das Entfernen mehrerer flacher Schichten, um die gewünschte Tiefe zu erhalten, wird bevorzugt.
Schaum I Farbwechsel (Kunststoffe)
Materialien: Verschiedene Kunststoffe.
Erstellt durch eine kontrollierte Verbrennung auf der Oberfläche von Kunststoff. Dies normalerweise führt je nach Kunststoff zu einer weißen, braunen oder dunklen Markierung.
Die Markierung ist relativ glatt mit minimierter Oberflächenpenetration. Die Kontrolle der Wärme ist sehr wichtig, um Verformungen des Kunststoffs zu vermeiden.
